不同的鑄鐵熔煉方法，具有不同的熔煉條件。其熔煉的鐵水澆出的鑄件性能也差異。德國(guó)人Gopat V.Panchathan V在1978年曾經(jīng)做過(guò)沖天爐、回轉(zhuǎn)爐、電爐熔煉的鐵水性能對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沖天爐熔煉的鐵水鑄件相對(duì)強(qiáng)度高，使用性能好，相對(duì)硬度低，加工性能好。而電爐熔煉鐵水的相對(duì)強(qiáng)度低，使用性能較差，相對(duì)硬度較高，加工性能較差。回轉(zhuǎn)爐居中。根據(jù)我們以及世界各國(guó)的研究，粗大的過(guò)共晶石墨在鐵水溫度達(dá)到1500 ℃，并保持6～9妙鐘可以溶化到結(jié)晶臨界半徑以下，只有在這樣的熔煉條件下，生產(chǎn)的高牌號(hào)孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的質(zhì)量是可靠的。故生產(chǎn)孕育鑄鐵、球墨鑄鐵對(duì)鐵水的熔煉溫度是有要求的，其鐵水熔煉溫度應(yīng)控制在1500 ℃以上，最高不超過(guò)1550 ℃，以1530 ℃為最佳。
在一般有爐襯冷風(fēng)沖天爐中，隨著熔煉時(shí)間的延長(zhǎng)，爐襯的燒損，爐徑將不斷地?cái)U(kuò)大，如補(bǔ)焦不及時(shí)，量不準(zhǔn)確，將造成低焦頂面波動(dòng)增大，不僅溫度降低，鐵水氧化燒損增加，同時(shí)增大了化學(xué)成分的波動(dòng)范圍，要控制碳的波動(dòng)在±0.10％是困難的。如采用熱風(fēng)水冷無(wú)爐襯沖天爐，熔化過(guò)程中爐襯穩(wěn)定不變，消除了上述問(wèn)題，化學(xué)成分波動(dòng)范圍能得到穩(wěn)定的控制。從而保證各種鑄件鐵牌號(hào)的準(zhǔn)確穩(wěn)定生產(chǎn)。
鐵水的最佳熔煉溫度控制：保證鐵水的內(nèi)在質(zhì)量熔煉溫度應(yīng)在1500℃，在該溫度鐵水氧化物夾雜、氣孔最低抑止增硫，消除石墨遺傳性，穩(wěn)定化學(xué)成分波動(dòng)范圍均能得到保證。如果超過(guò)1550℃，將增加鐵水的結(jié)晶過(guò)冷度，對(duì)使用性能不利。故從鐵水嫩內(nèi)在的質(zhì)量分析，鐵水的熔煉溫度范圍應(yīng)是1500～1550℃，最佳溫度1530℃。
沖天爐熔煉過(guò)程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面滾動(dòng)中下落的，造成了鐵水微觀增碳的不均勻性，故其結(jié)晶過(guò)冷度較小，結(jié)晶晶粒細(xì)化，不易產(chǎn)生白口，而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進(jìn)行的，同時(shí)造成碳原子分布的均勻化，使其結(jié)晶過(guò)冷度增大，使鑄件表面白口傾向增加。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，相對(duì)沖天爐鑄件其加工刀具磨損率增加35％，加工時(shí)增加45％。增加了
鑄鐵壓濾機(jī)成本。
